【簡介：】方法/步驟1:圖紙模板完成之后，接著焊接大馬士革鋼料，用的是兩種不同材質(zhì)的鋼，1084型號鋼和15N20型號鋼。方法/步驟2:　焊接時兩種不同的鋼材相互疊加，要求中間嚴(yán)絲密縫，不得有空

方法/步驟1:

圖紙模板完成之后，接著焊接大馬士革鋼料，用的是兩種不同材質(zhì)的鋼，1084型號鋼和15N20型號鋼。

方法/步驟2:

　焊接時兩種不同的鋼材相互疊加，要求中間嚴(yán)絲密縫，不得有空隙，否則在高溫加熱后鍛造時很有可能崩開。

方法/步驟3:

鋼板焊接之后，在尾部焊一根鋼筋，便于手持鍛造和來回高溫加熱。

方法/步驟4:

高溫加熱之后，鋼板被燒成一個鋼塊，一定要讓它燒透，不能只是表面燒紅了，里面還是剛熱。之后用液壓錘開始鍛造。

方法/步驟5:

鋼塊太厚了，人力根本無法很好的鍛造，只有鍛成長條后在開始小錘修補(bǔ)。

方法/步驟6:

去除表面的氧化層之后，做了一個快速酸洗?？梢院芮宄目辞鍔A層，層數(shù)太多容易脫碳，太少了花紋不明顯。

方法/步驟7:

把之前鍛造好的鋼板鋸斷之后進(jìn)行二次焊接，這個時候才開始鍛造刀型，敲打出輪廓。

方法/步驟8:

這個時候敲打的已經(jīng)是鍛造達(dá)300層的鋼坯了，現(xiàn)在大型已經(jīng)敲打出來了，這個過程需要不斷的調(diào)整，讓它的形狀更接近圖紙模板的樣子。

方法/步驟9:

刀型修整完畢，用砂輪打磨掉刀身上的氧化層，去掉一些毛糙有瑕疵的地方，并進(jìn)行初步開刃。

方法/步驟10:

這是打磨后并進(jìn)行輕微拋光的樣子，形狀已經(jīng)和圖紙模板一樣了，刀刃也開了鋒。

方法/步驟11:

刀身在用砂輪打磨的時候，硬度會有所遞減，打磨拋光完之后是淬火熱處理讓刀體的硬度進(jìn)行提升。

方法/步驟12:

刀身的部分已經(jīng)做的差不多了，現(xiàn)在開始做刀柄部分，護(hù)手材料用的是O1，為了以后的高強(qiáng)度使用，刀柄用的也

方法/步驟13:

用砂輪打磨掉多余的部分，大致差不多的時候手工用砂紙從幾百目到幾千目不斷的打磨，直到握感舒適，稱手。

方法/步驟14:

這是經(jīng)過幾千目砂紙打磨之后并拋光打蠟后的刀柄，木質(zhì)紋路清晰可見，看起來很油潤。

方法/步驟15:

整把刀從刀身到護(hù)手再到刀柄，整個過程看似簡單，其實要費很大的工，每天不停的做起碼也要半個月的時間，這就是手工刀的魅力。